穿孔机的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码编程
G代码是一种广泛应用于数控机床的指令语言，通过编写不同的指令，控制穿孔机的运动和操作。G代码编程具有灵活性高、适应性强的特点，可以满足不同工艺的要求。在G代码编程中，可以使用基本的G、M指令，通过指定参数来控制穿孔机的运动和操作。
CAM软件生成代码
CAM（计算机辅助制造）软件可以将设计图形转换为穿孔机可以理解的G代码。通过CAM编程，用户可以直观地绘制或导入设计图形，并设置穿孔机的各种参数，例如刀具路径、切削速度等。CAM编程可以提高编程的效率和精确度。常见的CAM软件有ProCAM、HyperMill、FeatureCAM等。
专用编程软件
有些穿孔机品牌会提供自家独有的编程软件，这些软件通常具有更多针对穿孔机的特殊功能和参数设置。例如，TRUMPF公司的TruTops Punch和Amada公司的AP100软件。
计算机辅助设计（CAD）和计算机数控（CNC）系统配合
穿孔机自动编程的原理是通过CAD软件和CNC系统的配合，实现自动化的编程过程。首先，使用CAD软件进行设计，绘制出工件的几何形状、尺寸和孔洞位置等信息。然后，将CAD软件中的设计数据转化为CNC系统能够识别和执行的指令（如G代码或M代码）。最后，穿孔机将CNC指令加载到控制器中，并根据指令进行自动编程和加工。
建议
选择合适的编程方式：根据穿孔机的类型、品牌以及具体加工需求，选择最适合的编程方式。对于简单的穿孔任务，可以手动输入G代码；对于复杂的任务，建议使用CAM软件生成代码，以提高编程效率和精确度。
熟练掌握编程软件：无论是使用G代码编程、CAM软件还是专用编程软件，都需要熟练掌握相关软件的操作和功能，以确保编程的正确性和效率。
调试和优化程序：在编程完成后，务必进行调试和优化，通过模拟运行或实际运行，检查程序的正确性和性能，并根据需要进行调整和优化。