快走丝编程主要有以下几种方法：
G代码编程
G代码是快走丝加工中最基本的编程方式，通过编写G代码可以控制机床的各项运动、工件的形状和尺寸等参数。G代码是一种行级编程语言，可以实现直线、圆弧、孔等复杂形状的加工。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件可以将设计图纸直接转化为快走丝机床能够理解的G代码。通过CAD/CAM软件，可以进行零件的建模、工艺路径的规划、刀具的选择等操作，使得编程过程更加简便和高效。常用的CAD/CAM软件有AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等。
模板编程
对于一些常用的零件形状，可以事先制作好相应的模板，然后在模板上进行编程。模板编程可以提高编程效率，降低出错的概率，同时保证相同形状的零件在不同时间内能够得到一致的加工结果。
人工编程
对于一些复杂的、个性化的零件，可能无法用上述方法进行自动编程，此时需要由操作员手动编写G代码来实现加工过程中的各项控制。人工编程需要操作员对快走丝加工机床和加工工艺有深入的了解，同时需要具备一定的编程能力。
在线切割快走丝编程
在线切割快走丝编程中，主要包括轮廓绘制、编程参数设置、路径规划和自动编程等内容。通过专业的CAD/CAM软件进行轮廓绘制，并根据具体的加工要求设置参数，然后通过软件进行路径规划，最终生成G代码。
其他编程方式
除了上述方法外，还有一些特定的编程方式，例如3B代码编程，适用于一些特定的加工需求。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握编程软件：无论是使用CAD/CAM软件还是手动编程，都需要熟练掌握相关软件的使用，以减少编程错误和提高工作效率。
注重工艺参数选择：在编程过程中，合理选择工艺参数，如切割速度、脉冲间隔等，对切割质量和效率有重要影响。
希望这些信息对你有所帮助。