CNC插键槽的编程可以通过以下步骤进行：
分析工件图纸
仔细分析工件图纸，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
确定所需加工的槽口的位置、大小和形状。
设计加工路径
根据工件图纸和加工要求，设计出插键槽的加工路径。
加工路径包括起始点、终止点、切削方向和切削深度等信息。
编写程序指令
将加工路径转换为机床可识别的指令，通常包括G代码和M代码。
G代码用于控制插键槽的加工路径，M代码用于控制机床的其他功能。
输入程序指令
将编写好的程序指令输入插键槽机床的控制系统，通常通过外部设备如手动输入装置或电脑连接进行。
调试和修改程序
在实际加工之前，对程序进行调试和修改，检查程序是否有错误或逻辑问题，并进行必要的修正。
开始加工
完成程序的调试和修改后，开始使用插键槽机床进行加工。
在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的状态，并根据需要进行必要的调整。
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置进给率单位为每分钟
G94
； 设置单位为毫米
G21
； 设置XY平面为加工平面
G17
； 设置主轴转速为10000转/分钟
S10000
； 打开主轴电机
M3
； 快速移动到工件左下角
G0 X0 Y0 Z5
； 将刀具浸入工件5mm
G1 X5 F100
； 开始直线插补，每分钟进给速率为100mm
Z-2
； 降至2mm深度
X10
； 在X轴移动10mm，即结束点
G0 Z5
； 将刀升起
M5
； 关闭主轴电机
```
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助您更准确地设计加工路径和生成G代码，提高编程效率和准确性。
仔细检查程序：在实际操作前，务必仔细检查程序，确保没有遗漏或错误。
监控加工过程：在加工过程中，密切监控机床的状态，确保加工质量和安全。