在UG中编程铣螺纹的步骤如下：
创建螺纹特征
打开UG软件，创建一个新的零件或打开已有的零件。
选择“创建”>“特征”>“螺纹”命令，设置螺纹类型（外径螺纹或内径螺纹），输入螺纹参数，如直径、螺距和牙深。
创建加工操作
选择“加工”模块，创建一个新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型。
定义刀具和切削参数
从刀具库中选择合适的铣刀或攻丝头，并进行相关参数设置，如切削速度、进给速度、切削深度等。
在“刀具路径”模块中，选择“创建”>“固定轴加工”>“刀具路径”命令，创建一个新刀具路径，并设置刀具参数和切削参数。
确定工件坐标系和工件夹持方式
根据实际情况设置工件坐标系及夹持方式，并参考零件模型对工件进行位置校准和补偿。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
在“加工管理器”中，生成刀具路径，并执行加工操作。
模拟加工和审核程序
使用UG中的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，并对程序进行审核和修改。
导出CNC机床程序
将加工程序转化为机床可执行的G代码，并将其保存到磁盘中。
将CNC程序上传至机床，进行实际加工操作。
建议
选择合适的刀具：根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具类型和尺寸，以保证加工质量和效率。
设置合理的切削参数：根据实际加工情况设置切削速度、进给速度和切削深度，避免机床碰撞或刀具损坏。
检查加工路径：在模拟加工过程中，仔细检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
刀具补偿：在编写程序时，注意设置正确的刀具补偿号，确保编程正确无误。
通过以上步骤，可以在UG中完成螺纹的铣削编程。