快走丝锥度编程需要考虑多个参数，包括锥度角、工件厚度、上下导轮中心的垂直距离等。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定锥度方向
逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
测量和设置参数
h：下导轮中心到工件基准面的垂直距离。如果工件的基准面在底部，则h等于下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则h等于下导轮中心到工件面的距离。
H：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离。
t：工件的厚度。
导轮半径：一般取默认值14.5mm，但可以根据实际情况进行调整。
编程设置
锥度菜单内的锥度角：按单边计，单位：度。逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥。顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥。
等园弧加工：如果需要作等园弧控制的工件，可以输入参数H5（等园弧加工的最小园弧半径），其他情况下输入0。
生成G代码
在生成G代码加工单时，选择生成一般锥度加工单。
依次选择基准图形（下面、正锥或倒锥、单边锥度、锥体厚度）。
加工单存盘后，在加工界面里调取后缀名为3NC的文件进行切割。
检查与验证
锥度切割轨迹的UV轴极值必须一样，以确保切割的准确性。
在图形显示区里单击鼠标右键，回零检查，确认UV轴极值是否一致。
通过以上步骤，你可以完成快走丝锥度的编程。请确保所有参数测量准确，并在编程过程中仔细检查，以避免错误。