在加工中心编程圆锥的步骤如下：
确定加工参数
确定圆锥的顶点和底部位置（起点和终点）。
根据工件的尺寸和要求，确定铣削的深度和角度。
确定加工中心机床的坐标系，并确定各个轴的移动路径。
进行刀具半径补偿，以保证加工的精度和质量。
选择合适的刀具和工艺参数
根据工件的材质和形状，选择合适的刀具和切削工艺，以提高加工效率和质量。
编写加工程序
使用专门的编程软件来编写加工程序。
在编程过程中，需要考虑刀具的进给速度、转速和切削参数等因素。
使用G代码和M代码来描述和控制刀具的运动和主轴的转动。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）、G90/G91（坐标系设定）等。
使用M代码来控制主轴的启动和停止，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）。
进行仿真和验证
在实际加工前，可以使用仿真软件对加工程序进行验证，确保加工路径和参数设置正确无误。
加工圆锥
将编写好的加工程序输入到加工中心机床中，按照预定的路径和刀具轨迹进行加工，最终得到符合要求的圆锥形零件。
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例程序中，首先选择了刀具，并将刀具移动到工件中心上方。然后，使用G73进行外圆粗车，使用G71进行外圆精车，最后使用G28和G3指令进行圆锥的圆弧插补加工。
通过以上步骤，可以实现加工中心编程圆锥的精确加工。在实际操作中，可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。