编程6度锥度需要遵循以下步骤：
确定锥度角度
根据实际需求或工程要求确定锥度角度，通常以度数或百分比表示。
选择切削工具
根据锥度角度选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写数控程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控程序。程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具参数
在编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
```
在这个示例中：
`G00` 和 `G01` 用于移动刀具到指定位置。
`M03` 用于设置主轴转速。
`G43` 用于设置刀具长度补偿。
`F` 指令用于设置进给速度。
`G03` 用于圆弧插补。
`M30` 用于结束程序。
请根据具体的加工要求和机床类型调整上述代码。