车床压网纹的编程方法如下：
确定加工参数
工件外径（1）
网纹起点Z坐标（2）
网纹终点Z坐标（3）
车削下刀点X点（5）
车削深度（6）
网纹间距（7）
工件周长（8）
车削分次（9）
车削增量角度（10）
车削起始角度（11）
进给设定转速（12）
换刀开始加工
T0707 S12 G97
快速移动至网纹起刀点
G00 G99 Z2
X5 M3
车削网纹
使用G32指令进行正向和反向网纹线的车削。
G32 X6 F2 M8（X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1（当起刀角度小于360度时循环加工此程序段至END）
退刀
G32 X5 F2
离开工件
G00 U10 M35（离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0（返回安全点）
M30（程序结束）
示例程序
```plaintext
O0001
1=8 （工件外径）
2=-37.6 （网纹起点Z坐标）
3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3.1415926 （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707 S12 G97 （换刀开始加工）
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5 M3 （快速移动至网纹X起刀点）
WHILE [11 LT 360] DO 1
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
建议
在编程前，确保所有参数都已正确测量并设置。
考虑使用CAD软件进行加工路径的设计，以确保切削轨迹的正确性。
在正式加工前，进行加工试验以验证程序的正确性和工件的加工效果。
根据实际情况调整进给速度、切削深度等参数，以获得最佳的加工质量。