在数控车床上进行工件倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角方案
确定要在工件上创建的圆角的尺寸和位置，这取决于工件的设计要求和加工要求。
制定刀具路径
根据倒圆角的要求和车床的刀具特性，制定刀具路径，包括切入点、切削方向以及刀具的移动路径。
编写G代码
根据刀具路径，编写适当的G代码来控制数控车床的运动。这通常包括以下几个步骤：
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证。可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作。在加工过程中，程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
常用编程指令
G01：直线插补指令，用于指定车刀沿直线路径移动。在倒角加工中，可以使用G01指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。
G02/G03：圆弧插补指令，用于指定车刀沿圆弧路径移动。在倒角加工中，可以使用G02/G03指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
C指令：在数控车床编程中，C代表的是倒角指令。C指令的值表示刀具在X和Z轴方向上的移动量，即刀具路径的轨迹。正值表示刀具向工件内部移动，负值表示刀具向工件外部移动。例如，如果要在工件的边缘进行3mm的倒角操作，可以在数控车床编程中使用C3指令。
示例代码
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3X 45°直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工①65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停、主程序结束并复位
```
在这个示例中，G92指令用于设置坐标系，G00指令用于快速移动到指定位置，G01指令用于直线插补倒角，G02/G03指令用于圆弧插补倒角，C3指令用于指定倒角的角度和长度，最后M30指令用于结束程序。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上工件的倒角编程。在实际操作中，建议根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以确保最终的加工效果符合预期。