数控凹槽循环编程通常涉及使用特定的数控编程指令和参数来实现凹槽的加工。以下是一个数控车G71有凹槽复合循环编程的实例，该实例包括粗加工和精加工的步骤：
换刀和坐标系设置
N1： 换一号刀，并确定其坐标系（T0101）。
N2： 将机床移动到程序起点或换刀点位置（G00 X80 Z100）。
N3： 将机床移动到循环起点位置（G00 X42 Z3）。
粗加工循环
N4： 使用G71指令进行有凹槽粗切循环加工，参数包括凹槽宽度（P8）、凹槽深度（Q19）、每次切削深度（E0.3）和进给速度（F100）。
N5： 粗加工后，将机床移回换刀点位置（G00 X80 Z100）。
换刀和刀具半径补偿
N6： 换二号刀，并确定其坐标系（T0202）。
N7： 启用刀具半径补偿（G42 X42 Z3）。
精加工步骤
N8： 将机床移动到精加工轮廓开始的位置（G00 X10）。
N9-N12： 进行精加工倒角、精加工外圆、精加工圆弧和精加工下切锥等操作。
N13-N16： 进行精加工上切锥、精加工外圆槽等操作。
N17： 进行精加工R10下切圆弧。
N18： 进行精加工30.66外圆。
结束和复位
N19： 退出已加工表面，精加工轮廓结束（X40）。
N20： 取消刀具半径补偿（G40 X80 Z100）。
N21： 主轴停止，程序结束并复位（M30）。
建议
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具半径补偿正确设置。
进给速度和切削深度：根据工件材料和凹槽尺寸选择合适的进给速度和切削深度，以确保加工效率和表面质量。
坐标系：确保坐标系的设置正确，以便准确控制刀具的移动路径。
冷却液：在加工过程中使用冷却液，以延长刀具寿命和提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控凹槽的精确编程和加工。