圆弧铣螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G33指令进行编程
G33是一种用于切削圆弧螺纹的编程指令。在编写CNC程序时，需要使用该指令来定义螺纹的参数和切削方向。
示例程序：
```
G0 X0 Z0 （快速移动到起始点）
G33 X-10 Z20 K5 （定义螺纹刀具的路径，X为切削轴的终点坐标，Z为切削轴的终点坐标，K为螺纹的距离参数）
```
使用C轴插补编程
C轴插补编程是另一种常见的编程方法，特别适用于旋转式的切削操作。在这种方法中，使用C轴来控制工件的旋转，通过控制C轴的插补运动来实现螺纹切削。
使用G代码编程
通过编写G代码来实现圆弧螺纹的加工。在G代码中，可以使用G02和G03命令来描述圆弧的路径。通过指定起始点、终点和半径等参数，可以定义出一个完整的圆弧螺纹。
示例程序：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 G01 Z-2 F100
N30 G02 X10 Y0 Z-2 R10
N40 G76 P2 I0.5 D1.5 F50
```
解释：
N10： 程序开始，将刀具移动到坐标系原点。
N20： 将刀具移动到起始点，设置进给速度为100毫米/分钟。
N30： 绘制一个半径为10毫米的圆弧，其圆心为（0,0,2），终点为（10,0,-2）。
N40： 使用G76指令定义螺纹参数，其中P为螺距，I为每转进给量，D为螺纹深度，F为进给速度。
使用CAM软件编程
计算机辅助制造（CAM）软件可以用于生成圆弧螺纹的加工程序。CAM软件可以根据用户提供的参数自动生成加工路径，并转换为适用于具体数控加工设备的G代码。
手工编程
根据螺纹规格和刀具的尺寸，编写手工编程程序。程序中需要包括刀具的进给方向、进给量、切削深度等信息。
示例程序：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 G01 Z-2 F100
N30 G02 X10 Y0 Z-2 R10
N40 G76 P2 I0.5 D1.5 F50
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床类型，选择最合适的编程方法。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的参数，包括起点、终点、螺距、半径等。
调试程序：在将程序输入机床前，务必进行充分的调试，确保程序的正确性和加工的精度。
使用专业软件：考虑使用CAM软件来简化编程过程，提高效率和准确性。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行圆弧铣螺纹的编程和加工。