中间圆弧镗孔的编程可以通过以下几种方式实现：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等通用编程软件，可以利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
G代码指令：
G87指令用于进行自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令：
用于定位加工位置。例如，G0 X100 Y100 Z20表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
G70指令：
用于设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数，适用于简单的镗孔操作。
G74/G75指令：
用于设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G76指令：
用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数，实现内螺纹加工。
建议
对于简单的镗孔任务，可以优先考虑手动编程或使用通用编程软件。
对于复杂的镗孔任务，建议使用CAD/CAM软件，以提高编程效率和精度。
学习和掌握一种或多种数控编程语言，可以进一步提高编程的灵活性和效率。
通过以上方法，可以根据实际加工要求和机床的操作规范，选择合适的编程方式来完成中间圆弧镗孔的编程任务。