圆弧动态车削的编程方法主要包括以下几种：
使用G02/G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
指令格式为：`G02/G03 X__Z__R__F__`，其中X和Z是圆弧终点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
使用R编程
格式为：`G2（顺时针）/G3（逆时针）XZR`，其中X和Z是终点坐标，R是半径，适用于大于180°的优弧，R用负值表示。
使用I,K编程
I和K分别表示圆心相对起点的坐标增量，适用于不需要指定圆弧半径的情况。
圆弧分层切削法
固定圆弧始点和终点，逐渐改变半径R，适用于加工凸圆弧。
始点和终点坐标变化，半径R不变，适用于加工凹圆弧。
使用宏程序
对于圆弧凹槽去余量，可以使用宏程序提高效率，通过菱形刀或球刀持续车削，利用刀具的两个切削刃不停转换，达到不退刀但断屑的效果。
使用TEACH_MODE手动调试模式
通过手动调试模式，独立设置进退刀，将车削加工轮廓线能自由定义分段，适用于复杂轮廓的加工。
建议
选择合适的编程方法：根据加工需求和工件形状选择合适的编程方法，例如，对于简单圆弧可以使用G02/G03指令，对于复杂轮廓可以使用宏程序或TEACH_MODE模式。
考虑刀具和加工材料：在编程时，需要考虑刀具的尺寸和加工材料，合理设置切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。
验证和测试：在实际加工前，建议编写并测试小程序，确保编程指令的正确性和加工精度。