车外圆圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定这些参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
半径编程法
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和半径。
中心编程法
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
在编程时，需要指定圆弧起点、终点和切向矢量。
示例编程
```
% O0101 G99T0101M03S400 G00G42X110Z-5
% 起点坐标
G02 X100 Y100 I50 J0
% 圆弧半径
R50
% 加工速度
F100
% 主轴转速
S400
% 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G02 X100 Y100 I50 J0`：表示从当前位置开始，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
`R50`：指定圆弧半径为50mm。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`S400`：设置主轴转速为400转/分钟。
根据具体的加工需求和机床参数，可以选择合适的编程方法，并进行相应的调整和优化，以实现精确的外圆加工操作。