多凹凸圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定圆弧的起点、终点和圆心坐标
对于每个圆弧段，需要明确其起点、终点和圆心坐标。
可以使用G02和G03指令来描述圆弧的起点、终点和圆心坐标。例如：
G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ； 从当前位置逆时针绕圆心坐标（75,50）画圆形路径，终点坐标为（50,50），进给速率为100。
G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ； 从当前位置顺时针绕圆心坐标（100,75）画圆形路径，终点坐标为（100,50），进给速率为150。
将凹圆弧分解为多个小的凸圆弧段
凹圆弧可以通过分解为多个小的凸圆弧段来实现。
具体实现方法根据具体情况而定，但通常可以使用G02和G03指令来分别描述每个凸圆弧段。
使用G代码实现凹凸圆弧的切削
定义切削轴和坐标系，一般X轴垂直于切削平面，Y轴平行于切削平面，Z轴与工件轴线平行。
编写G代码，使用G00、G01、G02、G03、G17、G90等指令来描述凹凸圆弧的位置和形状。例如：
G00： 快速定位，将刀具移动到目标位置。
G01： 直线插补，沿一条直线切削。
G02： 顺时针插补，沿凹圆弧切削。
G03： 逆时针插补，沿凸圆弧切削。
G17： 选择X-Y平面。
G90： 绝对编程模式，所有坐标值都是相对于机床坐标系原点的绝对位置。
使用CAM软件进行模拟验证
编写完G代码后，可以使用CAM软件将G代码转换为机床可以识别的格式，并进行模拟验证，确保编程的正确性。
考虑刀具半径对加工形状的影响
在编程时，需要考虑到刀具半径对加工形状的影响，并相应地调整刀具路径。
调整进给速度和切削参数
通过调整F指令（进给速度）和其他辅助指令，可以控制圆弧的插补速度和切削质量。
通过以上步骤，可以实现多凹凸圆弧的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，仔细计算和验证每个圆弧段的参数，以确保加工质量和效率。