在编程实现PM圆弧凹槽时，可以采用以下步骤：
确定加工参数
选择合适的切割工具，根据所需的加工要求和材料性质。
确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。
通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 描述顺时针圆弧槽
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
； 描述逆时针圆弧槽
G03 X100 Y50 I-50 J0 F100
； 换刀
T1 M6
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定机床初始位置为 （0, 0, 0）。
`G02 X100 Y50 I50 J0 F100`：描述从 （0, 0） 到 （100, 50） 的顺时针圆弧，圆心在 （50, 0），半径为 50，进给速度为 100 mm/min。
`G03 X100 Y50 I-50 J0 F100`：描述从 （0, 0） 到 （100, 50） 的逆时针圆弧，圆心在 （50, 0），半径为 50，进给速度为 100 mm/min。
`T1 M6`：换到刀具号为 1 的刀具。
通过以上步骤和示例代码，可以实现PM圆弧凹槽的编程和加工。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要调整代码中的参数和指令。