圆柱铣方可以通过编程实现，以下是一个基本的编程示例：
准备参数
圆柱直径（`3`）：10 mm
方块长宽（`4` 和 `5`）：20 mm
加工深度（`7`）：20 mm
刀具直径（`2`）：6 mm
编程步骤
初始化机床参数和刀具设置。
根据圆柱和方块的尺寸，计算出加工的边界和步骤。
使用循环和条件语句控制刀具的移动和切削过程。
```gcode
； 初始化机床参数和刀具设置
G40G49G80 ； 取消刀具长度补偿
G91G28Z0. ； 返回到初始位置
M3S8000； 设置主轴转速
； 加工圆柱部分
IF[1EQ1]GOTO1 ； 如果加工的是圆柱
G0G90G54X0Y0 ； 移动到X0Y0位置
M3S1000 ； 设置切削速度
WHILE[110LT7]DO1 ； 当Z坐标小于等于加工深度时循环
IF[110GT7]THEN110=7 ； 如果Z坐标大于加工深度，则设置为加工深度
G1Z-[110]F1000. ； Z轴向下移动
G3X[3/2-2/2]I[[3/2-2/2]/2]F4000 ； X轴移动到中间位置，并进行切削
I-[3/2-2/2] ； X轴反向移动
110=110+11 ； 更新Z坐标
END1
； 加工方形部分
IF[1EQ3]GOTO3 ； 如果加工的是方形
G0G90G54X0Y0 ； 移动到X0Y0位置
M3S1000 ； 设置切削速度
X[3/2+2/2] ； X轴移动到方形的右边中间位置
G1Z0.F1000 ； Z轴向下移动
110=110+11 ； 更新Z坐标
END3
； 结束程序
M5 ； 结束切削
M9 ； 关闭机床
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有尺寸和计算都是精确的，以避免加工误差。
刀具选择：选择合适的刀具直径和切削参数，以确保加工效率和表面质量。
安全考虑：在编程时，确保机床的安全防护设置正确，避免意外发生。
这个示例仅供参考，实际编程时可能需要根据具体的机床型号和控制系统的语法进行调整。建议在实际应用中咨询专业的数控编程人员或参考相关的编程手册。