铣平面编程的基本步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸，以及材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径，并编写对应的刀补程序，以控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系，并设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码，并输入到数控铣床控制系统中。
模拟和优化
在编程过程中，可以进行模拟加工，查看刀具路径和加工过程，并根据需要调整速度等参数，以确保加工效果。
实际加工
将生成的刀具轨迹程序输入到数控机床的操作系统中，并进行实际铣削。在加工过程中，注意观察加工情况，及时调整加工参数和刀具。
调试和验证
在实际加工前，需要对编写的加工程序进行调试和验证，通过模拟运行或手动操作等方式，检查程序的正确性和可行性。
示例：使用Cimatron编程铣平面
创建几何体
在Cimatron中创建部件边界、毛坯边界和底面。
选择刀具
选择合适的刀具，例如mill刀具，并设置刀具半径。
设置操作参数
包括切削深度、进给速度、切削模式等。
生成刀具轨迹
创建平面铣操作，设置操作参数，生成刀具轨迹，并进行模拟验证。
设置工件坐标系
根据零件图纸中的参考点和基准线，设置工件坐标系。
编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码。
降刀对刀
对好刀后，降10丝（0.1毫米），走一下铣平面程序，铣掉10丝，然后在新平面上对刀。
示例：使用UG编程铣平面
创建几何体
在UG中创建部件边界、毛坯边界和底面。
选择刀具
选择合适的刀具，例如mill刀具，并设置刀具半径。
设置操作参数
包括切削深度、进给速度、切削模式等。
生成刀具轨迹
创建平面铣操作，设置操作参数，生成刀具轨迹，并进行模拟验证。
设置工件坐标系
根据零件图纸中的参考点和基准线，设置工件坐标系。
编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码。
调试和验证
在实际加工前，需要对编写的加工程序进行调试和验证，通过模拟加工或者试切来验证程序的正确性和加工效果。
通过以上步骤，可以实现对平面的精确铣削。在编程过程中，需要根据具体的工件和工艺条件进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。