数控928编程主要依赖于G代码，这是一种用于控制数控机床进行加工操作的指令代码。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解G代码
G代码用于指定数控机床的加工方式和运动方式。例如，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补，G04表示延时等待，G90表示绝对坐标定位，G91表示增量坐标定位等。
编写程序
可以使用C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等。
编写程序时，需要了解数控系统的语法和规则，根据加工零件的工艺要求和加工工序，编写合适的宏指令序列，包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削参数等内容。
连接程序
将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口（PLC）。
测试程序
使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。
调整和修改程序
如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等。
程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等。
使用特定指令
例如，G75用于切槽编程，其格式为G75X（u）,Z（w）,I,K,E,F，其中X,Z是切槽终点坐标，I是X轴进刀量，K是X轴退刀量，E是Z轴方向每次的偏移量，F是进刀量。
对刀和编程
对刀前刀补清零，输入刀号并回车。
手动调整刀架到所需刀位，并进行刀具对刀，确保刀具位置准确。
输入相应的编程参数，如外圆直径、螺纹参数等，并进行测试和验证。
调试和验证
进行宏程序的调试和验证，确保程序的准确性和稳定性。通过不断的实践和积累经验，掌握宏程序编写的技巧和方法。
请注意，具体的编程步骤和方法可能会因机床型号和加工需求的不同而有所差异。建议参考机床的操作说明书和程序编写手册，以获得更详细的指导。