车床C倒角的编程方法如下：
确定倒角的尺寸、角度和位置
首先需要确定倒角的尺寸，包括倒角的长度、宽度（如果适用）和角度。
这些参数将用于编程控制车床在加工过程中自动完成倒角操作。
选择合适的编程语言
车床编程中常用的编程语言是G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的运动路径，M代码用于控制机床的功能。
倒角编程通常使用G代码，通过指定倒角的起始点、终点、角度和刀具半径来定义倒角的形状和尺寸。
编写刀具路径
在编写倒角程序时，需要确定刀具的运动路径。
通常，刀具会从起始点开始，按照指定的倒角形状和尺寸，沿着工件边缘进行切削。
刀具路径的编写需要考虑刀具的直径、工件的大小和形状、以及倒角的具体要求。
使用G代码进行编程
例如，对于45度倒角，可以使用以下格式：`G01 X（U） W±k`，其中`U`和`W`表示轴向和径向的移动距离，`k`表示倒角的深度。
对于任意角度倒角，可以在直线进给程序段尾部加上`C~`，然后指定倒角的角度和距离，如：`G01 X50 C5`。
考虑刀具补偿
根据车床的类型（前置刀架或后置刀架），需要选择合适的刀具补偿指令（如G41或G42）。
这些指令用于调整刀具中心位置，以确保倒角的精确加工。
验证和优化程序
在实际加工前，应验证编程的正确性，并进行模拟加工以检查效果。
根据实际情况调整刀具路径和切削参数，以确保最终的加工效果符合要求。
```
G0 X38.0 Z2.0；// 移动到起始点
G1 Z0.02 F0.25； // 刀具下降至接近工件表面
Z-1.0； // 刀具继续下降
G1 C1.0；// 开始倒角，C1.0表示倒角宽度为1mm
G01 X100. Z-100. // 刀具沿工件边缘移动
X--- Z---； // 刀具继续沿工件边缘移动，完成倒角
G01 X0.；// 移动到下一个加工位置
```
请注意，具体的编程细节可能会因车床型号和加工要求的不同而有所变化。建议参考车床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。