数控自动攻丝的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制攻丝过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择攻丝循环指令
G84是数控系统中用于指定攻丝操作的命令，其格式为：`G84 X__Y__Z__R__F__`。
其中：
`X` 和 `Y` 是螺纹孔中心的坐标。
`Z` 是螺纹孔底深度的坐标。
`R` 是参考点平面的位置。
`F` 是进给速度，通常为主轴转速和螺距的乘积。
编写程序
可以使用C语言或汇编语言编写程序，以控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等。
编写程序时，需要考虑攻丝参数，如攻丝刀具的尺寸、攻丝深度、攻丝速度等，并根据具体的工件和加工要求进行设置。
设置加工路径
攻丝编程需要确定攻丝的加工路径，通常采用G代码进行描述。G代码是一种数控加工语言，可以描述机床的运动轨迹和加工参数。
机床控制
将编写好的程序上传到数控机床中进行控制。数控机床可以根据程序自动控制攻丝刀具的运动，实现自动化加工。
测试和调整程序
使用测试设备测试编写的程序，确保程序有输出信号，并根据测试结果进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等。
示例程序
假设需要攻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。以下是一个示例程序：
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10.0 F0.2 ； 开始攻丝，到了Z-10.0 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-10.0
N50 G0 X280.0 ； X退刀
N60 M30 ； 结束攻丝
```
在这个示例中：
`G90` 表示绝对坐标系。
`G54` 选择工作坐标系。
`G00` 将刀具移动到攻丝起点位置。
`S300` 设置主轴转速为300转/分钟。
`M03` 启动主轴旋转。
`G43` 进行刀具长度补偿。
`G84` 指定攻丝循环，`Z-10.0` 是攻丝深度，`F0.2` 是进给速度。
`G0 X280.0` 是刀具退回到安全位置。
`M30` 结束攻丝。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控自动攻丝的编程。建议初学者先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践，以确保编程的准确性和效率。