在CAD中直接进行数控编程通常涉及以下步骤：
设置机床参数：
根据数控机床的型号、加工范围、轴向数量、进给速度、主轴转速等实际情况进行设置，这些参数将影响编程的精度和效率。
工艺参数设置：
考虑工件的具体加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工过程的稳定性和质量。
坐标系设置：
设置工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，以准确描述工件的位置和形状，实现精确加工。
刀具路径设置：
根据加工效率和加工质量要求，设置刀具在工件上的运动轨迹，同时考虑刀具的切削力和切削热等因素。
编程语言设置：
选择适合的编程语言，如G代码和M代码，其中G代码用于控制刀具运动轨迹，M代码用于控制机床辅助功能。
使用第三方软件：
导入CAD文档（通常为DXF格式），并在第三方CAM软件中进行刀具方向设定、刀具选择、下降深度选择等，生成刀具路径并输出程序。
代码生成与转换：
通过CAD软件的内置功能或第三方软件，将设计图纸转换为可执行的数控代码（如G代码），以便CNC机器可以读取和执行。
程序校验与修改：
对生成的数控代码进行检查和修改，确保满足零件加工的要求。
上传并执行：
将最终的G代码上传到CNC机器上，并进行执行。
通过上述步骤，可以在CAD中直接进行数控编程，实现从设计到加工的一体化流程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特点，选择合适的软件和参数设置，以确保编程的准确性和效率。