在数控编程中，确定坐标的方法主要分为两种：绝对坐标和相对坐标。
绝对坐标
定义：绝对坐标是以机床坐标系的原点为基准，通过给定工件坐标系中的某一点（称为工件原点）的坐标值来确定其他点的位置。
使用：在编程时，需要给出工件在各个轴上的绝对位置，即每个轴上的绝对坐标值，以确定工具的准确位置。
指令：在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式，例如：
```
G90 X50 Y50 Z5
```
这条指令将刀具快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）。
相对坐标
定义：相对坐标是以刀具的初始位置为基准，通过给定相应的坐标值，来确定刀具的移动距离和方向。相对坐标的值是相对于工具初始位置的位移量。
使用：在编程时，可以使用G代码定义相对坐标，从而实现相对坐标的移动。相对坐标常用于多道工序的加工中，可以减少冗余的绝对坐标设定。
指令：在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式，例如：
```
G91 X50 Y50 Z-5
```
这条指令将刀具以进给速度150mm/min，相对当前位置切削5mm。
确定坐标的步骤
选择坐标系
根据加工要求和工艺，选择使用绝对坐标或相对坐标。
确定工件坐标系和工件原点，通常选择工件的显著位置（如左下角、中心或基准边）作为工件原点。
对刀
使用机床的刀具，手动或自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置这个位置为工件坐标系的起点。
通过手动模式或手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
编程
在数控程序中，使用G代码定义刀具的移动路径和位置，可以是绝对坐标或相对坐标。
例如，使用G01指令进行直线切削：
```
G01 X100 Y20 Z0 F150
```
这条指令将刀具从当前位置直线移动到X轴100, Y轴20, Z轴0的位置，进给速度为150mm/min。
总结
在数控编程中，确定坐标需要根据具体的加工要求和工艺流程选择合适的坐标方式（绝对坐标或相对坐标），并通过对刀操作和输入偏置值来精确设定工件坐标系。灵活运用这两种坐标方式，可以实现复杂的加工操作和路径规划。