模具编程通常涉及使用特定的软件工具，如UG、CAD或Mastercam等，来创建和优化加工路径。以下是一些基本的步骤和技巧，帮助你在不进行拉伸的情况下进行模具编程：
了解模具结构和加工要求
在开始编程之前，确保你充分理解模具的结构、材料、精度要求和加工工艺流程。
熟悉模具的各个部件和功能，以及它们在注塑过程中的作用。
选择合适的编程软件
根据你的具体需求和熟练程度，选择一款适合的模具编程软件。常见的有UG、CAD、Mastercam等。
创建模具文件
使用快捷键（如Ctrl + N）新建一个模具文件，并设置相关参数，如单位、精度等。
导入或创建3D模型
将模具的3D模型导入编程软件中，或者直接在软件中创建模型。
确保模型准确无误，包括尺寸、形状和公差等。
编程加工路径
根据模具的加工要求，选择合适的加工策略，如铣削、钻孔、切割等。
编写加工路径时，避免拉伸操作，确保加工路径平滑、连续，并且符合模具的加工精度要求。
设置加工参数
为每个加工操作设置合适的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
根据模具材料和加工条件，调整这些参数以优化加工效率和表面质量。
模拟和验证
在编程完成后，使用软件的模拟功能来验证加工路径的正确性。
检查是否有干涉、碰撞等问题，并进行相应的调整。
导出和编程后处理
将编程结果导出为NC文件，以便机床能够识别和执行。
进行必要的后处理，如格式转换、刀路优化等。
下车间进行实际加工
将导出的NC文件发送到机床进行实际加工。
在加工过程中，密切关注加工情况，及时发现问题并进行调整。
通过以上步骤，你可以在不进行拉伸的情况下完成模具编程。建议在实际操作中多下车间了解加工中出现的问题，从问题中找出编程的捷径，以提高编程效率和模具质量。