模具局部烧焊的编程涉及一系列步骤，以下是详细的编程流程：
测量与准备
对模具的尺寸和形状进行精确测量，确保烧焊位置的准确性。
根据产品要求和加工工艺，制定烧焊的详细计划。
选择合适的编程软件
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建模具的三维模型，并进行参数化设计。
使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD设计的模型转化为机器语言，控制焊接工具的运动路径和动作。
设定焊接参数
确定焊接功率、速度、温度、时间等关键参数，这些参数应根据焊接材料的性质和要求进行调整。
进行碰撞检测，确保焊接过程中的安全性和路径的合理性。
优化工具路径
选择合适的焊接路径，以减少材料变形和缺陷，提高焊接质量。
对工具路径进行优化，减少加工过程中的能量消耗和刀具磨损。
编程与测试
将编程结果导入数控设备，进行模拟加工和测试，确保编程设置的准确性和稳定性。
根据测试结果调整编程参数，进行多次迭代，直至达到最佳效果。
安全与效率考虑
在编程过程中，特别注意安全性和效率，避免因编程错误导致模具加工失误。
合理安排加工顺序，减少加工时间，提高生产效率。
最终调试与验证
经过严格的测试和调试，确保编程设置的准确性和稳定性。
进行实际烧焊操作，验证编程结果的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现模具局部烧焊的精确编程，从而获得高质量的焊接结果。建议在实际操作中，结合具体模具的实际情况和加工要求，灵活调整编程参数和方法，以达到最佳效果。