在UG软件中，编程铣内圆可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定内圆的半径和切削深度。
设置刀具半径补偿值为刀具半径减去内圆半径。
选择合适的切削路径，设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
圆心坐标法
直接指定内圆的圆心坐标和半径。
选择合适的刀具和切削方式。
生成G代码进行加工。
切削轮廓法
绘制内圆的轮廓图形。
选择合适的刀具和切削方式。
设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
编程宏命令法
编写包含内圆加工的宏命令，包括刀具半径补偿、圆心坐标、切削轮廓等方法。
在需要加工内圆的地方调用该宏命令。
利用圆心半径编程
指定圆心坐标和半径来定义内圆。
设置工作坐标系。
定义切削速度。
移动刀具至内圆的起点位置。
让刀具进入工件内部，并沿着内圆的轨迹进行切削，最后提升刀具至安全位置。
使用G02/G03指令
确定圆心坐标和半径。
设置工作坐标系。
使用G02或G03指令，分别表示顺时针和逆时针方向，编写程序实现圆弧插补。
直径刀具铣削法
使用直径刀具，刀具的圆柱体部分与工件的内圆表面相接触。
刀具旋转和移动，将工件表面的材料慢慢削除，加工出内圆形状。
面铣立体攻角法
刀具在面铣过程中具有一定的倾斜角度。
刀具的刀尖与工件的内表面相触，旋转和移动将工件的内表面材料慢慢削除。
等径刀具铣削法
使用等径刀具，刀具的刀尖不与工件的内表面相接触，而是与工件的外圆表面相接触。
刀具旋转和移动，将工件的外表面材料慢慢削除，最终加工出内圆形状。
根据具体的加工需求和工件特点，可以选择合适的方法进行编程。例如，对于较大直径的内圆，可以使用直径刀具铣削法或面铣立体攻角法；对于较小直径的内圆，可以使用等径刀具铣削法或切削轮廓法。编程时还需要注意刀具半径补偿、切削速度、进给速度等参数的设置，以确保加工效果和安全。