轧辊数控车编程通常涉及以下步骤和技巧：
使用CAD/CAM软件
CAD（计算机辅助设计）软件用于绘制轧辊的三维模型，包括轮廓、孔洞、棱角等设计元素。
CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床能够识别的指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等信息。
编写数控程序代码
G代码：是数控加工中最常见的控制指令代码，用于控制坐标轴的运动、刀具的进给速度、加工方式等。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，例如启动和停止主轴、刹车、冷却系统等。
编程步骤
确定加工零件的几何图形和加工工艺要求，包括粗加工、精加工、加工顺序等。
将加工过程划分为多个工序，每个工序对应一个子程序。主程序包含所有工序的执行顺序、刀具选择、切削参数等，子程序则对应每个工序的详细操作。
编写和调试程序：验证程序的正确性和可靠性，确保程序能够精确控制轧辊的加工过程。
辅助工具的使用
CAM软件：通过图形界面的操作，自动生成数控程序，减少编程错误，提高编程效率。
程序编辑器：用于手动编写和编辑数控程序代码。
编程技巧
了解数控系统基础知识，包括数控系统的工作原理、编程语言和常用指令。
掌握车床基础知识，包括车床的结构、部件、操作方法、刀具选择和安装、工件夹持和装夹。
学习数控编程语言，熟悉G代码和M代码的基本格式和常用指令。
掌握编程技巧，如设置坐标系、编写循环程序、控制刀具的进给速度和切削深度、处理异常情况等。
程序调试和优化，检查程序的语法和逻辑错误，调整刀具路径和进给速度，优化切削参数，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和技巧，可以实现对轧辊的精确数控加工。建议编程人员在实际操作中不断积累经验，以熟练掌握数控编程技能。