螺纹编程的计算主要包括以下几个方面：
螺距的计算
标准螺纹：螺距由标准规定，可以直接查表得到。
非标准螺纹：螺距需要根据实际需求进行计算，公式为：螺距 = 螺旋线的长度 / 螺旋线的圈数。
螺纹深度的计算
螺纹深度指的是螺纹切削刀具进入工件的深度，计算公式为：螺纹深度 = （0.6133 × 螺纹节距） + 补偿。
螺纹编程方法
G76螺纹循环：用于数控加工中，编程方法为：G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度。
螺纹插补编程：通过指定起始点和终止点的坐标来实现螺纹加工，使用G01指令进行直线插补，同时在插补过程中通过增加或减少Z轴的坐标来实现螺纹的加工。
螺纹参数的计算
螺纹的参数包括螺距、螺纹直径、螺纹角度等，可以通过公式计算得到这些参数。例如，标准螺纹的螺距计算公式为：螺距 = 1/纹数。
螺纹加工路径的编程
在数控机床加工螺纹时，需要通过编程确定加工路径。常见的编程方法有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
其他计算公式
螺距计算公式：螺距 = π × 直径 × 斜率。
螺纹攻丝钻孔深度计算公式：螺纹攻丝钻孔深度 = 螺纹攻丝钻孔的深度。
螺纹加工切削速度计算公式：切削速度 = π × 直径 × 转速。
建议
在进行螺纹编程时，首先需要根据工件的材质和加工要求选择合适的螺纹类型和参数。然后，利用上述公式计算出螺纹的基本参数，如螺距、螺纹深度等。最后，根据选择的编程方法（如G76螺纹循环或螺纹插补编程）编写相应的数控程序，确保加工路径和速度的正确性。