圆弧半径编程的步骤如下：
确定圆弧的中心点坐标和半径值
中心点坐标可以通过测量工件或根据设计图纸来获取。
半径值可以根据需要的曲线形状来确定。
选择运动平面
使用G代码G17、G18或G19来选择XY平面、XZ平面或YZ平面，确定所需的运动平面。
选择坐标模式
使用G代码G90来选择绝对坐标模式，确保刀具移动的参考点是坐标系原点。
选择刀具半径补偿
使用G代码G40、G41或G42来选择刀具半径补偿，确保刀具正确地进行切割。如果需要，还可以通过G代码G43实现长度补偿。
指定刀具移动速度和方向
使用G代码G1或G2/G3来指定刀具移动速度和方向。G1表示直线插补，即直线运动；而G2和G3表示圆弧插补，即圆弧运动。
输入圆弧的终点坐标和偏移量
在G代码G2或G3后面输入X、Y和I、J坐标，分别表示圆弧的终点坐标和圆弧中心相对于起点的偏移量。具体的坐标数值取决于中心点坐标和半径值的设定。
示例
假设我们需要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5：
选择运动平面
G17（选择XY平面）
选择坐标模式
G90（选择绝对坐标模式）
选择刀具半径补偿
G40（取消刀补偿）
指定刀具移动速度和方向
G2（顺时针圆弧插补）
输入圆弧的终点坐标和偏移量
G02 X10 Y10 R5
这样，就完成了圆弧半径的编程。
注意事项
在进行圆弧半径编程时，刀具轨迹和运动速度要与工件形状相匹配，以避免切削错误或机械冲击。
需要根据机床的特性和控制系统的要求，设置相应的参数和刀具补偿。
通过以上步骤，可以精确控制刀具在工件上进行圆弧运动，实现复杂曲线形状的加工。