淬火后的编程主要涉及将淬火过程中的各个步骤和参数转换成数控机床可以理解和执行的指令。以下是淬火后编程的一般步骤：
确定淬火目标和工艺参数
明确需要对工件进行什么样的淬火处理（如高频淬火、激光淬火等）。
确定淬火过程中的关键参数，如温度、保温时间、冷却速率、激光功率、扫描速度等。
选择合适的控制装置
根据淬火要求选择合适的温控装置、测温装置、定时器等设备，并考虑与这些设备的连接和通信方式。
编写控制程序
使用适当的编程语言（如G代码、M代码等）编写控制程序，实现温度控制、时间控制、激光参数设置等功能。
程序应包括工件定义、刀具路径设定、加热和冷却过程控制等内容。
调试和优化
在实际淬火过程中进行调试，通过实验数据和实际操作对比分析，不断调整程序中的参数和算法，以达到最佳的淬火效果。
运行和监控
在淬火过程中监控温度、时间等参数的变化，并根据实际情况进行调整，确保淬火过程按预定参数进行。
记录和文档化
将调试好的程序进行记录和文档化，以便后续参考和维护。
```plaintext
N000 G28 X0 Y0 Z0 ； 返回坐标原点
N001 M03 S1000； 旋转开，速度1000转/分钟
N002 M04 S500 ； 喷水开，速度500毫米/分钟
N003 G01 X100.0 Y100.0 ； 移动到X100.0 Y100.0位置，速度100毫米/分钟
N004 G04 X100.0 Z5.0 ； 延时5秒
N005 M05 S0 ； 喷水关
N006 G01 X200.0 Y0； 移动到X200.0 Y0位置，速度100毫米/分钟
N007 G04 X200.0 Z10.0 ； 延时10秒
N008 M05 S0 ； 喷水关
N009 G01 X100.0 Y100.0 ； 移动到X100.0 Y100.0位置，速度100毫米/分钟
N010 M04 S500 ； 喷水开，速度500毫米/分钟
N011 G02 X100.0 Y-100.0； 圆弧插补到X100.0 Y-100.0位置
N012 G01 X0 Y0 ； 移动到X0 Y0位置，速度100毫米/分钟
N013 M05 S0 ； 喷水关
N014 M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的淬火编程需要根据具体的工件材料、形状和工艺要求进行详细设计和调试。建议由专业的工程师或程序员进行编程，以确保淬火效果和工件质量。