在CAD中进行铣孔编程通常涉及以下步骤：
建立新零件程序
开始一个新的零件程序，为铣孔加工做准备。
选择铣削工具路径
在CAD软件中选择合适的铣削工具路径，这可能包括直线、圆弧、螺旋线等。
选择铣削工具
根据工件的材质和要求选择合适的刀具，如钻头、镗刀等。
确定切削速度和进给速度
根据工件的材料、刀具的直径和所需的加工精度，选择合适的切削速度和进给速度。
定义孔的位置和尺寸
在CAD模型中标注出需要铣孔的位置和尺寸，确保这些参数与实际的加工要求一致。
生成工具路径
使用CAD软件中的CAM功能，根据定义的刀具路径生成算法，生成指导机床运动的NC程序代码。
保存并导出NC程序
将生成的NC程序保存为适当的文件格式，如NC文件，以便在加工机器上加载和执行。
在加工机器上加载NC程序
将导出的NC程序上传到数控机床的控制系统中，并通过机床的操作界面或专用编程软件进行加载。
调试和验证程序
在实际加工前，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和准确性，可以通过模拟加工或机床的自动运行来进行验证。
实际加工
将工件装夹在数控机床上，并按照程序的指示进行加工，机床将自动完成刀具的运动和切削操作，从而实现铣孔加工。
此外，还可以采用一些高级的编程方法来提高效率，例如：
宏编程：通过事先定义好的宏指令，快速生成铣孔的加工路径和参数，适用于多种不同的孔洞类型和尺寸。
利用CAD/CAM软件：使用CAD软件绘制孔洞的几何形状和尺寸，然后导入CAM软件中，通过选择适当的刀具和加工参数，自动生成铣孔的加工路径和程序代码。
子程序编程：对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序，在编写主程序时调用子程序，减少主程序的长度，提高编程效率。
使用标准化编程模板：创建和使用标准化的编程模板，包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息，避免重复编程。
根据实际需求选择合适的方法，可以提高编程效率、减少错误，并确保加工质量。