车连续弧度的编程主要依赖于数控编程语言中的G代码，特别是G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定圆弧的参数
起点和终点：确定圆弧的起始和终止坐标。
圆心：计算圆弧的中心点坐标。
半径：指定圆弧的半径。
方向：选择圆弧的插补方向，顺时针（G02）或逆时针（G03）。
编写G代码
使用G02或G03指令，并指定相应的坐标和半径。
例如，顺时针圆弧插补的指令格式为：`G02 X_ Y_ I_ J_ F_`，其中X_和Y_是圆弧端点的坐标，I_和J_是圆心坐标的偏移量，F_是进给速度。
考虑坐标系
在编程过程中，可以选择使用绝对坐标系或增量坐标系。
绝对坐标系以工件的固定点为原点，而增量坐标系以上一刀具位置为基准。
切入切出点
确定刀具的切入点和切出点，以确保切削效果和加工精度。
切入点通常选择在圆弧的切平面上，切出点则根据具体需求选择。
编程示例
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 程序开始
N20 T01 M06 ； 刀具换刀
N30 G00 X50 Y50 ； 快速定位到加工起点
N40 S3000 M03 ； 主轴启动，设定主轴转速
N50 G01 Z-10 F100 ； 沿Z轴下降至切削深度并设定进给速度
N60 G02 X60 Y60 I10 J10 F200 ； 沿着指定的圆弧路径进行切削，设定进给速度
N70 G01 Z-20 F100 ； 沿Z轴下降至切削深度并设定进给速度
N80 G00 X50 Y50 ； 快速返回到起点
N90 M05 ； 主轴停止
N100 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G17`：选择笛卡尔坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消工件坐标系偏移。
`G80`：取消自动工件夹紧。
`T01`：选择刀具1。
`M06`：换刀。
`G00`：快速定位到指定坐标。
`S3000`：设置主轴转速为3000转/分钟。
`G01`：直线插补到指定深度。
`G02`：顺时针圆弧插补到指定终点，圆心偏移量为（I10, J10），进给速度为200毫米/分钟。
`G01`：再次直线插补到另一深度。
`G00`：快速返回起点。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出车连续弧度的数控程序。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的坐标值和参数设置，以确保加工精度和效率。