数控车切断编程的步骤如下：
了解工件的几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（直线进给和螺旋进给）。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
输入数控系统
将编写好的数控程序输入到数控车的控制系统中。
示例程序
```
O0001；
S300M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
```
解释
`O0001；`：程序开始。
`S300M03；`：主轴转速300转/分钟，进给速度30mm/分钟。
`M08；`：选择刀具8。
`G00 X32 Z5；`：快速定位到X32位置，Z5高度。
`G01 X-1 F30；`：直线插补，X轴负方向移动1mm，进给速度30mm/分钟。
`G00 X100；`：快速定位到X100位置。
`Z100；`：Z轴移动到100mm位置。
`M30；`：程序结束。
注意事项
确保刀具和工件的几何参数准确无误。
根据实际加工需求调整切削速度和进给速度。
进行充分的程序调试和校正，确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车切断的编程工作。