在数控车床上加工圆形凹槽的编程方法主要包括以下几种：
手动车削配合G71编程
步骤：
1. 手动车削一个进刀槽。
2. 使用G71进行编程。
优点：
方法简单。
加工效率不错。
缺点：
手动车削麻烦。
容易车废工件。
使用G73车削工件
步骤：
1. 使用G73车削工件。
缺点：
G73将整个刀具轨迹向上平移，导致走空刀。
加工效率低。
宏程序车削（G65格式）
步骤：
1. 编写宏程序，使用G65格式。
优点：
加工效率较高。
缺点：
需要一定的基本功。
UG编程中的侧面凹槽制作
轴向切削法：
在UG软件中创建含有凹槽特征的零件模型。
使用刀具路径生成工具生成刀具路径。
选择合适的切削工具和切削参数进行切削。
螺旋切削法：
在UG软件中创建螺旋线，并转换为曲线特征。
根据凹槽的尺寸和形状创建刀具路径。
选择合适的切割工具和切削参数进行切削。
轮廓切削法：
在UG软件中创建包含凹槽轮廓的零件模型。
使用刀具路径生成工具生成切削路径。
选择合适的切削工具和切削参数进行切削。
数控凹槽编程
步骤：
确定加工坐标系。
选择刀具和刀具切换。
设置切削进给率补偿。
设置主轴转速和方向。
快速定位。
线性插补。
进行凹槽的切削加工。
快速撤退。
程序结束。
铣圆槽的编程步骤
确定工件的几何形状和尺寸要求。
选择合适的刀具。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度。
确定切削路径。
编写数控程序。
进行程序调试。
开始加工。
车外圆凹槽编程
确定加工坐标系。
绘制几何形状。
选择刀具和切削参数。
编写加工程序。
模拟和验证。
上传和运行。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择适合的编程方法。对于简单的凹槽，手动车削配合G71编程可能是一个好选择；对于复杂的凹槽，使用UG编程中的方法可以更精确地控制加工过程。