直线打孔的编程主要依赖于数控编程语言，如G代码。以下是一个基本的直线打孔编程步骤和要点：
确定钻孔起点和终点坐标
可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或使用外部测量工具确定。
编写G代码
使用文本编辑器或特定的G代码编辑器编写代码。
基本的G代码包括：
`G00`： 快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
`G01`： 直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
`G83`： 钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
设置钻孔参数
确定进给速度和深度。进给速度决定了钻孔的速度，而深度决定了钻孔的深度。
上传代码到数控钻床
通过USB、以太网等方式将代码传输到机床。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式，确认无误后启动钻孔程序。
示例代码
```gcode
； 钻孔起点坐标 （X0, Y0, Z0）
G00 X0 Y0 Z10
； 钻孔终点坐标 （X1, Y1, Z1）
G01 X1 Y1 Z0
； 钻孔深度
G83 Z-10.0
； 进给速度 （mm/min）
F100
； 进给量 （mm）
N3
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z10` 将钻头快速移动到起始位置 （X0, Y0, Z10）。
`G01 X1 Y1 Z0` 控制钻头沿直线路径移动到终点位置 （X1, Y1, Z0）。
`G83 Z-10.0` 控制钻孔深度为 10.0mm。
`F100` 设置进给速度为 100mm/min。
`N3` 设置每次进给量为 2mm。
注意事项
确保钻孔位置和尺寸的准确性，可以通过测量工件的尺寸和确定钻孔的中心位置来完成。
根据具体需求调整进给速度和深度，以确保钻孔质量和效率。
在编程过程中，注意检查程序的正确性，可以通过模拟查看孔的加工路径和结果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现基本的直线钻孔编程。对于更复杂的钻孔任务，可能还需要考虑其他指令和参数，如孔距、孔数等。