空跑模式编程是在没有实际工件的情况下，让机床进行空运行的编程方式。以下是进行空跑模式编程的一般步骤：
设定坐标系
确定加工中心的坐标系，并将刀具和工件的初始位置设置在坐标系的原点。
设定刀具路径
根据需要，设定刀具的运动路径，可以使用G代码（如G00、G01、G02、G03等）来控制刀具的移动。
设定速度和进给
根据加工要求，设置刀具的移动速度和进给速度。
编写空跑程序
使用编程软件，按照设定的刀具路径、速度和进给编写空跑程序。在程序中可以使用M03或M04指令来启动主轴旋转。
上传程序
将编写好的空跑程序上传到加工中心的控制系统中。
运行程序
在加工中心的控制面板上选择空跑模式，然后运行上传的空跑程序。
监控运行
在空跑过程中，可以通过加工中心的监控界面观察刀具的运动轨迹和机床的运行状态，确保一切正常。
注意事项
进行加工中心空跑编程时，要确保刀具和工件的安全，避免发生碰撞或其他意外情况。
根据加工中心的具体型号和控制系统的要求，选择合适的编程语言和指令格式。
示例（FANUC系统）
在FANUC系统中，实现设备程序空运行功能的步骤如下：
调试程序
将工件由工作台上移走，按下操作面板上的“程序空跑”按键，启动需要验证的程序。
检查刀具移动
检查程序执行时刀具的移动是否正常。
系统空运行
在自动方式下，按“空运行”和“机床锁”，然后进入图像显示，再按循环启动，进入空运行状态。
空运行速度
系统进入到空运行状态后，将忽略程序中指定的速度，按照参数1410（空运行速度）设定速度进行移动。
通过以上步骤，可以实现加工中心的空跑模式编程，确保程序的正确性和机床的安全运行。