数控尺寸编程是根据工件的设计要求和数控机床的加工能力进行编程的过程，主要涉及以下几个方面：
工件设计要求
了解工件的几何形状、尺寸、公差要求等。
考虑数控机床的加工能力，确保编程参数与机床能力相匹配。
数控编程语言
使用数控编程语言如G代码、M代码等。
熟悉编程语言的语法和规则，将设计要求转化为数控程序。
数控机床的坐标系
定义坐标系的原点和坐标轴方向。
编写坐标变换指令，实现工件的精确定位和加工。
具体编程方法
工件坐标系设定
使用G50指令设定工件坐标系原点（编程零点）。
格式：G50 X Z，其中X、Z为刀尖起始点距工件坐标系原点的尺寸。
尺寸系统的编程方法
绝对尺寸和增量尺寸：
绝对坐标：所有坐标点从工件坐标系原点计算，用X、Z表示。
增量坐标：坐标值相对于刀具前一位置计算，X轴用U表示，Z轴用W表示。
直径编程与半径编程：
数控车床一般设定为直径编程，X轴方向为直径值。
若需半径编程，需改变系统参数至半径编程状态。
公制尺寸与英制尺寸：
G20：英制尺寸输入。
G21：公制尺寸输入。
单位换算：1mm ≈ 0.0394in，1in ≈ 25.4mm。
主轴控制、进给控制及刀具选用
主轴功能：
G96：恒线速度控制，S指定切削速度。
G97：取消恒线速度控制，S指定主轴转速。
G50：最高速度限制，S指定主轴最高转速。
进给功能：
G98：每分钟进给，F指定进给速度单位为mm/min。
G99：每转进给，F指定进给速度单位为mm/r。
快速定位、直线插补、圆弧插补
快速定位指令G00：
格式：G00 X（U） Z（W），快速定位到目标位置。
直线插补指令G01：
格式：G01 X（U） Z（W） F，控制刀具沿直线插补运动。
其他编程技巧
宏程序：编写可重复使用的代码块，简化复杂编程任务。
刀具补偿：通过刀具半径补偿和长度补偿，确保加工尺寸符合设计要求。
优化切削参数：选择合适的切削参数（如进给速度、切削深度、转速等），提高加工效率和刀具寿命。
CAM软件：自动生成数控代码，减少手动编程时间和错误。
通过以上步骤和技巧，可以实现对工件的精确加工，提高生产效率和产品质量。