美式粗螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定螺纹类型和规格
根据需要加工的螺纹要求，确定螺纹的线数（即每英寸的螺纹数，TPI）、螺距和螺纹直径等参数。
选择合适的螺纹类型，如内螺纹（UNC）或外螺纹（UNF），以及特殊螺纹类型如锥度螺纹（NPT）和锁紧螺纹（UNJC, UNJF等）。
设定切削参数
根据加工材料和机床的特点，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和加工效率。
选择编程语言和编写程序代码
美制螺纹编程通常使用G代码（指令）来控制切削工具的轴向和径向移动，以及一些辅助功能如M代码（控制机床的辅助功能，如主轴正转、冷却液开启等）。
编写螺纹加工循环，包括循环的起始和结束条件，以及每次循环的运动和功能代码。
确定加工路径
螺纹加工通常是沿着螺纹轴向进行的，但也可以选择其他路径，如螺旋路径或直线路径。
工具路径和刀具选择
根据螺纹加工的要求，选择适当的刀具及切削路径。常见的螺纹加工刀具包括螺纹铣刀、螺纹攻丝刀等。
考虑螺纹的螺旋方向、进给方向以及切削深度等因素。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 美制粗螺纹编程示例
； 螺纹类型： 外螺纹
； 螺距： 10 TPI
； 直径： 30.00 英寸
； 螺纹起始点： X0=0, Y0=0, Z0=0
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始点
G92 X0 Y0 Z0 ； 设定初始坐标
G33 P10 D30.00 F100 ； 螺纹插补，螺距10 TPI，直径30.00英寸
G01 Z-1.00 ； 刀具下降1.00英寸
M03 ； 主轴正转
G02 X10.00 Y0 Z-1.00 I1.00 J0.00 ； 顺时针圆弧插补，从X0到X10
G01 Z0.00 ； 刀具抬起
M05 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在实际应用中结合具体的机床型号和加工参数进行详细的编程和测试。