前后螺纹的编程主要涉及以下步骤和要点：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：刀具沿螺纹的路径。
螺纹加工速度：刀具沿螺纹路径移动的速度。
螺纹加工进给量：刀具沿螺纹路径的进给速度。
使用G代码编程
G32指令用于加工螺纹，其格式为：G32 X（U）____ Z（W）____ F____，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
示例程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
模拟验证和调试
在实际加工之前，对编写的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
通过以上步骤和要点，可以有效地对前后螺纹进行编程和控制，确保加工质量和效率。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟验证，以减少实际加工中的错误。