挑外螺纹的编程主要涉及使用数控编程语言来控制机床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解螺纹规格参数
螺距
牙型
螺纹的起始位置
设置基本参数
进给速度
主轴转速
刀具补偿
选择合适的刀具
通过G代码指令将其装夹到机床上
编写初始位置和起刀指令
例如：“G00X0Z0”将刀具移动到螺纹加工的起始位置
例如：“G92X0Z0”将当前位置设定为螺纹的起始点
编写主要的挑螺纹指令
例如：“G92X0Z螺距”
其中，X和Z分别表示刀具在水平和垂直方向上的移动距离，螺距是指每个螺纹的水平移动距离
编写修整螺纹的指令
例如：“G76X2Z-10P10F0.5”
其中，X和Z表示刀具的最终位置，P表示螺纹完成的圈数，F表示进给速度
结束指令
例如：“M30”表示程序执行完毕
示例代码
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 设置工件坐标系
G97 ； 设置进给速度为刀具每分钟转数
S1500； 设置主轴转速为1500转每分钟
M03 ； 启动主轴正转
G0 X100 Z5； 将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液
M08 ； 将刀具类型设置为螺纹加工
G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 ； 执行外螺纹加工操作
； P010060： 指定螺纹的基础参数，如螺纹规格和进给速度
； Q0： 设置螺纹起始点为零
； R.2： 指定螺纹最大深度
； F.03： 设置螺纹进给速度
； L20： 指定螺纹的长度
M09 ； 关闭冷却液
G0 X100 Z5； 将刀具快速退回到X100 Z5的位置，并停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确定螺纹参数：包括螺纹的直径、螺距、螺纹起点和终点坐标、切削深度等。
选择合适的切削路径：确保工具能够沿着预定轨迹准确移动，考虑到材料去除率、切削力的平衡以及避免切削过程中的振动。
设定恰当的切削深度和进给速率：根据工件材质、工具材质和工具直径等因素决定，以确保加工效率和加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对外螺纹的精确编程和加工。在实际应用中，建议根据具体的加工要求和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置。