在数控铣床上编程走斜度，通常需要使用G代码和M代码，并遵循以下步骤：
确定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并使用T代码指定刀具号。
使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿，以确保加工结果的精度。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位，将刀具移动到加工起点。
使用G01指令进行直线插补，按照斜角45度进行切削。例如，G01 X100 Y100 F100表示在X轴和Y轴上以每分钟100个单位的速度移动到坐标（100, 100）的位置。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，根据需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
设置切削参数
使用G代码中的F指令来设定切削速度，即每分钟切削的距离。
根据具体加工情况，设置合适的切削深度、进给速度等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
在编程时，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
其他注意事项
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤，可以实现数控铣床斜45度或其他角度的编程加工。建议在实际编程过程中，仔细检查刀具路径和切削参数，确保加工质量和效率。