普通龙门铣床的编程主要使用G代码进行，具体步骤如下：
坐标系设置
龙门铣床的坐标系通常以工件的原点为基准。
需要设置坐标系的原点和坐标轴方向，以确定机床的加工范围和运动方向。
刀具半径补偿
由于刀具的实际位置可能与编程位置存在偏差，需要通过刀具半径补偿来进行修正。
这有助于保证加工精度。
加工轨迹设定
通过设定切削轨迹，确定工件的加工路径和加工顺序。
可以使用G代码中的G00（快速定位）和G01（直线插补）等指令来控制机床的快速定位和线性插补运动。
加工参数设定
包括切削速度、进给速度、进给倍率等参数的设定。
通过调整这些参数，可以控制龙门铣床的加工速度和质量。
循环指令设定
使用循环指令来进行重复加工。
例如，通过G81指令可以实现孔加工的循环操作。
编程软件选择
可以选择适合龙门铣床的数控编程软件，如Mastercam、UG等。
编程软件可以帮助用户更高效地编写和调试程序。
工艺规程和图纸转换
确定零件的工艺流程和加工要求，包括切削刀具的选择和切削参数的设定。
将设计图纸中的几何图形信息转换为数控机床可以识别的编程代码。
图形化编程和APT编程
图形化编程软件可以绘制工件的图形，并通过参数设置加工路径和切削深度。
APT（自动编程技术）可以根据设计好的零件模型自动生成相应的加工路径和刀具路径。
CAD/CAM集成软件编程
将CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）功能融合在一起。
用户可以在CAD软件中设计零件，然后在CAM模块中生成加工路径和G代码。
手动编程和自动编程
手动编程是操作人员通过手动输入指令控制龙门铣床进行加工。
自动编程则是利用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件进行编程，具有更高的效率和精度。
通过以上步骤和技巧，可以实现对普通龙门铣床的有效编程，从而满足各种加工需求。