模拟铣床编程的步骤如下：
建立加工坐标系
使刀头移到坐标系原点。
移动刀具使刀头离开工件3-5mm，在此过程中建立刀补。
开冷却液切割工件。
切割完成后，使工具移到坐标系原点，取消刀补。
使光标回到程序第一行。
选择仿真软件
打开菜单“机床/选择机床…”或单击机床图标菜单，选择数控系统（如FANUC0i）和相应的机床（铣床），按确定按钮切换到铣床仿真加工界面。
建模
定义毛胚：
打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择定义毛坯，输入毛坯名、形状、材料、尺寸等信息，按确定按钮保存定义的毛坯。
导出零件模型：根据需要将零件模型导出为其他格式，以便后续使用。
手动编程
设定工件坐标系：确定工件的坐标系，即确定机床坐标系的原点位置和工件的相对位置关系。
设定刀具尺寸：选择合适的刀具，并输入刀具的尺寸和刀具编号。
设定加工路径：根据零件图纸和加工要求，确定铣削的路径和轮廓，手动输入每个加工点的坐标。
设定进给量和切削参数：根据材料和加工要求，设定进给速度、切削深度和切削速度等参数。
编写加工指令：将每个加工点的坐标和参数输入到编程界面中。
运行程序：确认编写无误后，将程序加载到铣床的控制系统中，并进行模拟运行。
调整加工参数：根据模拟运行的结果，适时调整进给量和切削参数，确保加工质量和效率。
使用G代码编程
了解G代码：学习一些常用的G代码指令，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等。
绘制工件图纸：使用CAD软件绘制工件的图纸，标注出零件的尺寸、形状和加工要求。
选择工艺路线：根据工件的形状和加工要求，选择合适的工艺路线。
生成G代码：使用CAM软件根据工件图纸和加工要求生成G代码，设置刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。
上传G代码：将生成的G代码上传到铣床的数控系统中。
调试和运行：对铣床进行调试，检查刀具的安装、工件的夹持、坐标系的设置等，然后启动铣床进行加工。
建议
初学者：建议从手动编程开始，逐步掌握基本概念和操作方法，然后再学习使用G代码进行编程。
熟练者：可以根据具体需求选择手动编程或G代码编程，以提高编程效率和加工精度。
通过以上步骤，可以实现对模拟铣床的有效编程，从而进行精确的加工操作。