编程圆柱凸轮的方法有多种，以下是一些关键步骤和技巧：
手动编程
输入坐标点：如果工作图中凸轮的轮廓尺寸是按1°均分给出的，需要在程序中输入360个坐标点。这种方法工作量大且容易出错。有时图纸上凸轮轮廓坐标会以每10°均分形式给出，这时需要编程员对凸轮轮廓进行插值细化，这在手工编程中难度很大，甚至是不可能的。
自动编程
使用UG NX：启动UG NX软件，打开模型，进入加工环境，进行编程设置，创建程序、几何体、刀具和方法，生成刀轨和仿真加工。这种方法适用于复杂的圆柱凸轮加工。
使用Mastcam：编制圆柱凸轮的程序是以其展开线为依据的。确定数控加工装夹及刀具，通常需要增加数控分度头来实现凸轮槽的加工。
使用Excel：通过Excel软件的计算功能对圆柱凸轮的节点坐标进行数值计算，并将计算结果转换为文本格式后根据数控系统进行数控程序编制。这种方法不需编程人员学习复杂的宏程序，适合中小企业。
计算机辅助制造（CAM）
利用FAPT语言：在日本FANUC公司制造的SYSTEM P-MODEL E自动编程机上，利用平面工件的编程方法，对圆柱凸轮进行计算机辅助制造。这种方法为空间立体凸轮的编程与加工提供了参考。
数控编程
分析进给速度：在4轴数控铣床上等径铣削移动从动件槽形圆柱凸轮时，需要分析F功能中进给速度的修正原理，并给出进给速度修正的计算方法。
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和设备条件选择合适的编程工具，如UG NX、Mastcam或Excel等。
细致分析凸轮轮廓：确保对凸轮轮廓的理解准确无误，特别是当轮廓尺寸以不同间隔给出时，需要进行适当的插值和细化处理。
考虑加工效率：对于复杂的圆柱凸轮，可以考虑采用多轴加工或优化刀具路径，以提高加工效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编程圆柱凸轮，满足设计与使用要求。