SR圆弧编程通常涉及以下步骤和要点：
确定圆弧的参数
圆弧的半径（R）。
圆弧的起点位置（START） 和 终点位置（END）。
圆弧的圆心位置（AuxX, AuxY）。
圆弧的旋转方向（顺时针或逆时针）。
圆弧的起点所在的象限（第一象限、第二象限等）。
选择合适的编程语言和指令
直接圆弧法：使用 `px（R）` 指令定义半径，`pa（START）` 和 `pb（END）` 定义起点和终点位置，最后用直线段连接。
圆角弧法：除了上述参数外，还需定义圆角半径 （R1），并分别定义圆角和圆的起点位置 （START1, END1） 和 （START2, END2）。
数控编程：使用 G 代码（如 G2, G3）和 M 代码来指定刀具路径和速度，同时考虑刀具半径补偿（如 G41 和 G42 指令）。
编程示例
顺时针圆弧：`G2 X1 Y1 R50`，其中 X1, Y1 是终点坐标，R 是半径。
逆时针圆弧：`G3 X1 Y1 R50`，其中 X1, Y1 是终点坐标，R 是半径。
指定圆心坐标的圆弧：`G17 X2 Y2 I3 J4`，其中 X2, Y2 是圆心坐标，I, J 是圆心相对于起点的坐标增量。
注意事项
确保在编程前进行零点设定，确定工件的起始坐标。
根据刀具半径选择合适的补偿指令（G41 或 G42）。
在数控程序中可以通过指定 SR 的数值来调节进给速度和主轴转速的比例，例如：`G96 S1000` 表示 SR 的值为 1000。
这些步骤和要点可以帮助你完成 SR 圆弧的编程。根据具体的机床和加工要求，可能还需要调整其他参数和指令。建议在实际操作前仔细查阅相关机床和数控系统的文档，以确保编程的准确性和有效性。