斜度编程的步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。这可能包括选择适当的坐标系、设定起始点和终点、计算位移量、设定斜度参数等。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
斜度编程指令
在编写斜度编程程序时，可能会使用到以下几种常用的斜度编程指令：
G68/G69指令：用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，或取消旋转恢复到初始位置。
G92/G50.1指令：用于设定工件坐标系，通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。
G02和G03指令：用于控制圆弧插补，实现斜度的编程。
刀具路径规划
斜度加工需要规划刀具的路径，以确保切削的顺序和方向正确。刀具路径规划可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现。
切削参数设定
斜度加工需要设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的加工材料和工件来确定。
斜度计算
斜度编程程序需要计算出切削的斜度角度。这可以通过数学计算来实现，例如使用三角函数或向量运算。
示例代码
```python
import math
定义输入参数
point = （1, 2, 3） 端面坐标
normal = （1, 0, 0） 法向量
slope = 45 斜率
计算斜面的法向量和斜率
theta = slope * math.pi / 180
slope_vector = （math.sin（theta）, 0, math.cos（theta））
normal_vector = tuple（math.sqrt（1 - x2） if i != 1 else 0 for i, x in enumerate（slope_vector））
计算端面的坐标
distance = sum（p*n for p, n in zip（point, normal_vector））
new_point = tuple（p - n*distance for p, n in zip（point, normal_vector））
输出结果
print（new_point）
```
通过以上步骤和指令，可以实现对零件表面斜度的精确编程和加工。具体的编程实现可能会因不同的数控机床和编程环境而有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。