数控车床编程加工皮带轮主要采用以下步骤：
确定加工要求和机床参数
确定皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等参数。
设定工件坐标系和程序坐标系
根据加工需求设定合适的坐标系，以便于编程和加工。
设定刀具信息
选择合适的刀具类型，并设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。例如，使用G01进行直线运动，G02和G03进行圆弧运动等。
编写循环程序
控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。可以使用固定循环来简化编程过程。
调整加工参数和程序优化
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
具体的编程实例可以参考以下代码：
```plaintext
O0001 M42 M03 S400 /T0404 /G0 Z3 /X182 /G01 Z-385
```
这段代码是一个简单的数控车床加工程序，用于加工一个16槽的塑料皮带轮。程序中包含了启动命令（M42）、主轴启动（M03）、设定主轴转速（S400）、选择刀具（/T0404）、设定初始坐标（G0 Z3 /X182）和开始加工（G01 Z-385）。
建议
手动编程：适用于简单的加工任务，需要一定的CNC编程经验和相关知识。
软件自动生成：适用于复杂的加工任务，需要使用CAM软件和相关技能，能够根据CAD/CAM制图生成G代码。
根据具体的加工需求和机床设备，可以选择适合的编程方式，以提高编程效率和加工质量。