数控带斜度的编程可以通过以下步骤进行：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。例如，使用G代码或M代码控制机床的运动和切削。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
常用斜度编程指令
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧移动。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧移动。
G41：刀具半径补偿指令，用于设置刀具半径补偿。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置起始点
G90 X0 Y0 Z0
； 设置终点
G91 X10 Y10 Z-20
； 设置进给速度
F100
； 使用G02指令进行顺时针圆弧插补
G02 X10 Y10 Z-20 I0 J0 F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系，然后指定了起始点和终点坐标，并设置了进给速度。最后，使用G02指令进行顺时针圆弧插补，完成斜面加工。
注意事项
在编写斜度编程程序时，需要仔细检查坐标系的选择、刀具路径规划和切削参数的设定，以确保加工精度和效率。
不同的数控机床和控制系统可能支持不同的编程指令和参数设置，因此在实际编程过程中需要参考机床和系统的用户手册。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控带斜度的精确编程和加工。