仪表车床的编程主要包括手动编程和自动编程两种方式。以下是具体的编程步骤和要点：
选择编程语言
G代码：用于控制机床进行各种加工操作，如切削、进给、定位等。
M代码：用于控制辅助功能，如切削液和冷却系统等。
手动编程
编写G代码或M代码：操作员需要熟练掌握编程语言的语法和机床加工的基本知识，并且需要对加工零件的形状和尺寸有一定的了解。
手动输入和编辑：通过手动输入和编辑G代码或M代码来编写程序。
自动编程
使用CAM设计软件：根据加工零件的三维模型生成相应的G代码。
考虑加工路径和运动轨迹：自动编程程序可以根据加工工艺要求和工件的几何形状，生成相应的加工路径和运动轨迹。
多轴联动和复杂曲面加工：自动编程程序可以实现多轴联动、复杂曲面加工等高级功能。
编程步骤
坐标系选择：选择合适的坐标系，常用的有绝对坐标系和相对坐标系。
加工轨迹规划：根据加工工序和要求，编写加工轨迹规划程序，包括确定切削刀具的进给路径、切削速度和切削深度等参数。
刀具半径补偿：进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的准确性。
切削参数设置：设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
检查和修改程序：编写完数控程序后，进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
加载和运行程序
加载程序：将编写好的程序加载到车床的控制系统中。
程序校验：确保程序的安全性和正确性后，开始运行车床进行加工操作。
监控和调整：在加工过程中，密切关注工件的切削情况和车床的运行状况，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现仪表车床的编程，从而进行自动化加工。建议初学者先掌握手动编程的基本知识，然后逐步学习自动编程，以提高编程效率和加工精度。