数控CAM自动编程钻孔的流程一般包括以下步骤：
导入工件模型
将工件的3D模型导入CAM软件，包括几何信息和加工要求。
选择加工策略
在CAM软件中选择合适的加工策略，如钻孔、攻丝等。
设定工艺参数
根据加工要求设定切削速度、进给速度、刀具半径等工艺参数。
生成加工路径和刀具路径
CAM软件根据设定的工艺参数自动生成钻孔路径和刀具路径，并进行路径优化。
生成加工代码
将生成的加工代码输出到数控机床进行加工。
验证程序正确性
使用仿真软件对编写的程序进行验证，确保程序的正确性和可行性。
程序传输和加载
将编写好的钻孔程序传输到数控机床的控制系统中，并加载到机床的程序存储器中。
此外，根据不同的机床类型和加工要求，还可以使用其他钻孔编程方式，如宏指令编程、自定义编程等。
示例代码
```gcode
% O0001 （程序号）
M6 T1 （选择1号刀）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200 （快速定位到第一个孔上方，主轴正转）
G43 H1 Z50. M8 （建立刀具长度补偿，打开冷却液）
G98 G81 Z-2. R2. F60. （点孔固定循环格式）
X33. （点第二个孔）
G80 （取消固定循环）
M5 （主轴停止）
G91 G28 Z0. M9 （切削液关，Z轴返回机床参考点）
G28 Y0. （Y轴返回机床参考点）
M01 （选择性停止）
M6 T2 （钻孔）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000
G43 H2 Z50. M8
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.
X33.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M9
G28 Y0.
M30 （程序结束）
```
建议
熟练掌握G代码：G代码是数控钻孔中最常用的编程语言，掌握其指令和格式对于编程至关重要。
使用仿真软件：在编写程序后，使用仿真软件进行验证，可以提前发现并修正潜在问题。
选择合适的CAM软件：不同的CAM软件具有不同的功能，选择适合自己需求的软件可以提高编程效率和质量。
学习和适应：如果使用定制编程软件，需要一定的学习和适应过程，以充分发挥其功能。